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如何通過 9 個步驟操作數(shù)控銑床?

最后更新:2024-04-25 作者 5分鐘閱讀

如何使用數(shù)控銑床:分步說明

數(shù)控銑床 是計算機數(shù)控銑床,配備 3、4 或 5 個軸,可同時執(zhí)行銑削作業(yè)。

數(shù)控銑床是一種高精度金屬加工機,具有高速主軸、大功率伺服電機和重型機床床身結(jié)構(gòu),其工作原理類似于 數(shù)控加工中心 并可進行銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等集中加工。

數(shù)控銑床

數(shù)控銑床是利用計算機控制程序運行,驅(qū)動機床工作,實現(xiàn)最終的銑削加工任務(wù)。因此,初學(xué)者要想學(xué)會輕松操作數(shù)控銑床,需要具備一定的計算機和數(shù)控基礎(chǔ)知識。

新手苦惱于操作步驟,數(shù)控加工師在進階路上徘徊,如何找到最佳操作指導(dǎo)?

無論您是初學(xué)者還是專業(yè)人士,以下 9 個簡單易行的步驟都可以幫助您輕松操作數(shù)控銑床。

數(shù)控銑床操作步驟

步驟1. 返回參考點

步驟2、將機床工作臺移至機床中間(按負(fù)鍵,否則會超程),將工件放在工作臺上。

步驟3、用百分表找正,然后裝夾工件(如果工件允許,裝夾后可進行銑削,則不再用百分表找正);如使用平嘴鉗,須先校正鉗口。

步驟4、對刀:主軸裝有對刀儀,主軸正轉(zhuǎn)(光電對刀儀不轉(zhuǎn)),第1次X方向?qū)Φ?,旋轉(zhuǎn)(按下)操作界面至手輪,第1次將刀具移動到工件最右端,然后—下沿X方向慢慢接近工件直到準(zhǔn)確,沿Z方向抬刀(X方向不能移動),清除X方向相對坐標(biāo),然后將刀具移動到工件最左端,然后—下沿+X方向慢慢接近工件直到準(zhǔn)確,沿Z方向抬刀(X方向不能移動),記住此時X方向的相對坐標(biāo)值,除以2得到一個值,然后沿+X方向移動這個值,準(zhǔn)確記錄此時的機床坐標(biāo),并填入工件坐標(biāo)系中。

步驟5. 以此方式,將工具在Y方向上從+Y設(shè)置到-Y。

步驟6、Z 向?qū)Φ叮菏褂萌?、量棒、Z 向?qū)Φ镀鞯葘Φ?,?zhǔn)確后將當(dāng)前機床坐標(biāo)值(塞尺、量棒、Z 向?qū)Φ镀鞯龋┘由弦粋€負(fù)值填入工件坐標(biāo)系。

步驟7.如果運行手動編輯的程序,還必須將刀具半徑補償值填入刀具補償中。

步驟8、運行手動編程:調(diào)出程序,按自動,按單段,按循環(huán)開始。

第九步、運行自動編程:按DNC(直接數(shù)控)鍵,按單段鍵,按循環(huán)啟動,PC機通訊軟件按發(fā)送。

數(shù)控銑床操作規(guī)程

? 操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控銑床的組成、結(jié)構(gòu)及使用環(huán)境,嚴(yán)格按照機床使用說明書的要求進行操作,盡量避免因操作不當(dāng)而引起故障。

? 操作機床時,按要求正確著裝。

? 開機前應(yīng)清除工作臺、導(dǎo)軌、滑動面等處的障礙物、量具,及時卸下夾緊工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等是否處于非工作位置,檢查刀架是否處于非工作位置。檢查箱內(nèi)潤滑油是否在規(guī)定刻度以內(nèi),并按潤滑圖表或說明書添加潤滑油。

? 按順序開關(guān)機,先開數(shù)控機床,后開數(shù)控系統(tǒng),先關(guān)數(shù)控系統(tǒng),后關(guān)機床。

? 開機后,返回參考點,建立機床坐標(biāo)系。

? 手動沿 X、Y 軸方向移動工作臺時,Z 軸必須處于安全 h8 位置,并在移動過程中注意觀察刀具是否正常運動。

? 正確設(shè)置刀具,確定工件坐標(biāo)系,檢查數(shù)據(jù)。

? 程序輸入后應(yīng)仔細(xì)檢查,包括檢查代碼、指令、地址、數(shù)值、符號、小數(shù)點、語法等,確保正確無誤。

? 程序調(diào)試完畢后,正式進行切割加工前,應(yīng)再次檢查程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。

? 輸入刀具補償值后,應(yīng)仔細(xì)檢查刀具補償號、補償值、符號、小數(shù)點。

? 嚴(yán)格按照工藝規(guī)定和操作規(guī)程裝夾、使用刀具,在進行正式加工前,應(yīng)認(rèn)真檢查輸入的程序和參數(shù),并進行程序試運行,防止加工過程中刀具與工件發(fā)生碰撞,損壞機床和刀具。

? 夾緊工件時,檢查夾具是否會妨礙工具的移動。

? 試切時,進給倍率開關(guān)必須打到低檔,當(dāng)?shù)毒咭苿拥焦ぜ?30-50mm,必須在進給暫停狀態(tài)下檢驗Z軸剩余坐標(biāo)值及X、Y軸坐標(biāo)值是否與加工程序數(shù)據(jù)一致。

? 刃磨刀具、換刀后,應(yīng)重新測量刀具長度,修改刀偏值及刀偏號。

? 程序修改后,應(yīng)對修改的部分認(rèn)真計算,認(rèn)真檢查。

? 手動連續(xù)進給操作時,必須檢查各種開關(guān)選擇的位置是否正確,確定正反方向,然后進行操作。

? 開啟機器后,讓機器空轉(zhuǎn)運行 15 分鐘以上,以使機器達到熱平衡。

? 加工完成后,將X、Y、Z軸移至行程中間位置,并將主軸轉(zhuǎn)速、進給倍率開關(guān)置于低檔位,以防止因誤操作導(dǎo)致機床誤動作。

? 機床運行過程中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即按下紅色急停按鈕,終止機床一切動作及操作,待排除故障后,方可再次操作機床,執(zhí)行程序。

? 裝卸刀時,先握住刀柄,再按下?lián)Q刀開關(guān);安裝刀具時,確認(rèn)刀柄已完全就位并擰緊后,才能松開刀柄。換刀過程中嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)主軸。

? 當(dāng)機床發(fā)生報警時,應(yīng)根據(jù)報警號查找原因,及時排除。

? 經(jīng)老師允許,不得將U(硬盤)盤、光盤插入與數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)的計算機內(nèi),不得修改、刪除計算機內(nèi)的程序。

? 加工完畢后,清理現(xiàn)場,清除工件表面的鐵屑, 數(shù)控機床、將導(dǎo)軌表面擦拭干凈、涂油、防銹。

要考慮的事情

總之,熟練操作數(shù)控銑床并非一朝一夕就能做到的,需要經(jīng)過一段時間的實踐積累,才能從新手變成經(jīng)驗豐富的高手,切記不可急功近利。

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