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汽車制造中的工業(yè)光纖激光焊接機(jī)器人

光纖激光焊接機(jī)器人在金屬加工行業(yè)應(yīng)用十分廣泛，光纖激光焊接機(jī)器人作為新時(shí)代自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，逐漸具備生產(chǎn)效率高、精度高、焊接強(qiáng)度高、工件變形小、焊接間隙窄等優(yōu)勢(shì)，代替人工進(jìn)行焊接作業(yè)，光纖激光焊接機(jī)械手臂能做什么呢？

1、擺動(dòng)功能：焊接工作為三維全方位擺動(dòng)工作，設(shè)定內(nèi)部可調(diào)擺動(dòng)頻率、擺動(dòng)幅度、擺動(dòng)類型等參數(shù)，以便更好的進(jìn)行焊接操作。

2、焊接傳感器功能：配備焊接傳感器、起點(diǎn)檢測(cè)、焊縫跟蹤傳感器功能。

3、焊槍防撞功能：當(dāng)焊頭受到異常阻力時(shí)，機(jī)器人將停止工作，避免繼續(xù)作業(yè)造成不必要的損失。

4、焊槍校正功能：焊頭與工件發(fā)生碰撞后，可通過(guò)簡(jiǎn)單操作進(jìn)行校正復(fù)位。

5、焊接粘絲接觸功能：焊接完成后，當(dāng)焊絲與焊槍頭粘在一起時(shí)，可再次輕按松開手電，釋放粘絲，無(wú)需手動(dòng)剪斷焊絲。

6、斷弧后再啟動(dòng)功能：當(dāng)焊接中出現(xiàn)斷弧現(xiàn)象時(shí)，機(jī)器人將按照指定的重疊量返回重新開始弧焊，無(wú)需人工補(bǔ)焊。

光纖激光焊接機(jī)器人的使用在汽車生產(chǎn)中已經(jīng)成為一種趨勢(shì)，在汽車制造中使用激光焊接不僅可以減少車身的重量，提高車身的裝配精度，還可以大大加強(qiáng)車身的強(qiáng)度，為其提供更高的安全性。下面就光纖激光焊接機(jī)器人在汽車制造領(lǐng)域的應(yīng)用進(jìn)行介紹。

激光焊接機(jī)器人在無(wú)縫焊接時(shí)，也大大提高了車身的結(jié)構(gòu)精度。汽車在行駛過(guò)程中，由于地面的顛簸、擠壓，各部件、結(jié)構(gòu)都會(huì)受到不同程度的沖擊，對(duì)汽車整體結(jié)構(gòu)的精度和強(qiáng)度要求較高。采用目前的激光焊接技術(shù)，其動(dòng)、靜剛度可提高100%以上。 50% 與其他焊接工藝相比，降低了行駛過(guò)程中的噪音和振動(dòng)，提高了乘坐舒適度，提高了汽車的安全性能。

1、不等厚激光拼焊板：采用不等厚激光拼焊板進(jìn)行車身制造，可以減輕車身重量，減少零部件數(shù)量，提高安全可靠性，降低生產(chǎn)成本。

2、車身焊接：汽車行業(yè)在線激光焊接廣泛應(yīng)用于車身沖壓件的裝配和連接，主要應(yīng)用有車頂蓋激光焊接、行李箱蓋激光焊接和車架激光焊接；車身另一項(xiàng)重要的激光焊接應(yīng)用是車身結(jié)構(gòu)件（包括車門、車身側(cè)框和立柱等）的激光焊接。采用激光焊接的原因是為了提高車身強(qiáng)度，解決部分部位常規(guī)電阻點(diǎn)焊難以焊接的問(wèn)題。

汽車車身及車架光纖激光焊接機(jī)器人

車軸光纖激光焊接機(jī)械臂

汽車門光纖激光焊接機(jī)器人

汽車零部件光纖激光焊接機(jī)械臂

3、齒輪及傳動(dòng)部件的焊接。另外，變速箱的各種零件都可以在該設(shè)備上進(jìn)行焊接，特別是汽車變速箱中的差速器箱和驅(qū)動(dòng)軸，這些零件往往是在單個(gè)零件生產(chǎn)完成后進(jìn)行連接和焊接的。

以上是應(yīng)用激光焊接機(jī) 在汽車制造領(lǐng)域，汽車零部件激光焊接機(jī)采用機(jī)器人智能化操作，通過(guò)準(zhǔn)直器將平行光準(zhǔn)直，聚焦到工件上進(jìn)行焊接，用簡(jiǎn)單的萬(wàn)能儀器，就能對(duì)大型模具無(wú)法到達(dá)的精密零部件進(jìn)行柔性傳動(dòng)、非接觸焊接，操作靈活性更大。