什么是數(shù)控成型機(jī)？它如何工作？

數(shù)控成型機(jī)是一種將計(jì)算機(jī)數(shù)字控制技術(shù)融入切削和銑削加工的通用精密數(shù)控機(jī)床，又稱數(shù)控成型機(jī)、數(shù)控模具制造機(jī)、數(shù)控模具銑床。與普通數(shù)控機(jī)床一樣，通過G代碼，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令，實(shí)現(xiàn)切削和銑削加工的自動(dòng)化。適用于工業(yè)模具制造、藝術(shù)浮雕、個(gè)性印章銘牌制作、裝飾行業(yè)、印刷電路板加工等。另外，根據(jù)高校教學(xué)需要，采用開放式控制系統(tǒng)，通過不同的控制連接和軟件控制，可組成半閉環(huán)、全閉環(huán)控制系統(tǒng)。

CNC成型機(jī)可以加工文字、圖案、紋理、小型復(fù)雜曲面、薄壁件、小型精密件、不規(guī)則藝術(shù)浮雕等，這些物體的特點(diǎn)是體積小、形狀復(fù)雜、成品精細(xì)。

在加工工藝方面，由于雕刻面積小而復(fù)雜，CNC成型機(jī)采用6.0mm以下的小銑刀進(jìn)行精細(xì)加工，對(duì)于所需批量的產(chǎn)品加工具有重要意義。

CNC成型機(jī)的原理是高速銑削，與傳統(tǒng)數(shù)控加工相比，CNC刨槽類似于高速銑削，形象地稱之為“吃得少，跑得快”的加工方式。

使用數(shù)控模具銑床加工勞動(dòng)強(qiáng)度低，自動(dòng)化程度高，對(duì)操作人員的依賴性小?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)加工指令自動(dòng)控制數(shù)控模具銑床的刀具運(yùn)動(dòng)，完成銑削任務(wù)，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。這種高度自動(dòng)化的過程使生產(chǎn)對(duì)傳統(tǒng)手工雕刻操作技能的依賴大大減少。

自動(dòng)換刀數(shù)控成型機(jī)的特點(diǎn)

1、是數(shù)控技術(shù)與雕銑加工相結(jié)合的產(chǎn)物，是一種多功能數(shù)控機(jī)床，與普通數(shù)控機(jī)床類似，我們的金屬雕刻機(jī)價(jià)格是通過數(shù)控系統(tǒng)按照工藝程序代碼控制雕銑機(jī)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)雕、銑加工自動(dòng)化。

2、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、剛性佳：采用龍門式床身及工作臺(tái)一體結(jié)構(gòu)，不僅剛性佳，且床身及工作臺(tái)均無安裝誤差，即使長時(shí)間使用也不會(huì)影響精度。

3、全封閉設(shè)計(jì)，采用外循環(huán)切削油處理方式，機(jī)身全鑄造，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，承重能力強(qiáng)。

4、機(jī)床采用名牌精密雙向滾珠絲杠、臺(tái)灣方軌、精密軸承，剛性強(qiáng)，動(dòng)態(tài)精度高；采用日本安川交流伺服電機(jī)，精度高，功率大，使振幅更小，三軸運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)。

5、數(shù)控模具銑床配有自動(dòng)換刀系統(tǒng)。

自動(dòng)換刀數(shù)控成型機(jī)的優(yōu)勢

1、龍門結(jié)構(gòu)：整體鑄鐵結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，剛性好，精度高 0.01mm.雙立柱為整體式，大大增加了機(jī)床的剛性。

2、采用高速水冷變頻電機(jī)，扭力大，切削力強(qiáng)，頻率高，壽命長，可長時(shí)間連續(xù)工作。

3、冷卻系統(tǒng)：主軸采用油循環(huán)油冷卻器，用箱內(nèi)水或油冷卻工件，或通過噴嘴霧化液體冷卻工件。

4.質(zhì)量保證：對(duì)于每一臺(tái)設(shè)備出廠前，我們都會(huì)用激光干涉儀對(duì)球桿進(jìn)行測試。

5.伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器:采用日本進(jìn)口，精度高，壽命長。

6、HIWIN直線導(dǎo)軌：臺(tái)灣產(chǎn)，用于直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)場。

7、三軸均采用德國滾珠絲杠和臺(tái)灣直線導(dǎo)軌，確保精度和重復(fù)定位精度。

8、采用臺(tái)灣新代控制系統(tǒng)，功能強(qiáng)大，操作簡便，性能價(jià)格比高。

9.采用臺(tái)式運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定，精度高。

10.封閉的工作空間，確保工作安全、無污染。

11. 4個(gè)工具的自動(dòng)換刀系統(tǒng)。

自動(dòng)換刀數(shù)控成型機(jī)技術(shù)參數(shù)

CNC成型機(jī)應(yīng)用

數(shù)控成型機(jī)適用于雕刻、銑削、切割和鉆孔大多數(shù)材料，包括但不限于銅、鋁、鋼、鐵、黃銅、木材、泡沫和塑料。它在注塑模具、汽車、鐵器模具、鞋模、滴塑模具、金屬模具、鐘表零件、銅電極、鋅電極、金屬電極、金屬工藝品、金屬藝術(shù)品、珠寶、玉器、牙冠等成型行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。該機(jī)器專為批量加工模具、手表、眼鏡、面板、品牌、徽章、外表面光滑、三維圖形和文字而設(shè)計(jì)。該成型機(jī)很容易提供 2D/3D 各種材料上的浮雕。

數(shù)控成型機(jī)項(xiàng)目

數(shù)控成型機(jī)樣品

配備和不配備自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控成型機(jī)的比較

在決定使用帶或不帶自動(dòng)換刀的數(shù)控成型機(jī)時(shí)，了解每個(gè)選項(xiàng)如何影響效率和精度以及整體工作流程非常重要。以下是主要差異的細(xì)分。

效率

配備自動(dòng)換刀的數(shù)控成型機(jī)可將停機(jī)時(shí)間降至最低，因?yàn)閾Q刀過程是自動(dòng)化的。因此，機(jī)器可以不間斷工作，無需操作員干預(yù)，從而縮短生產(chǎn)周期。沒有自動(dòng)換刀的機(jī)器需要手動(dòng)換刀，這會(huì)增加停機(jī)時(shí)間并降低生產(chǎn)率。

精密且準(zhǔn)確

配備自動(dòng)換刀的機(jī)器精度更高，因?yàn)楣ぞ邥?huì)自動(dòng)更換，且對(duì)齊一致，從而確保整個(gè)生產(chǎn)過程中的準(zhǔn)確性。手動(dòng)更換工具可能會(huì)導(dǎo)致工具對(duì)齊出現(xiàn)輕微錯(cuò)誤，這可能會(huì)影響成品零件的一致性和質(zhì)量。

操作員參與

從本質(zhì)上講，自動(dòng)換刀使機(jī)器幾乎無需人工操作，因此操作員的錯(cuò)誤率最低，工人可以專注于其他任務(wù)。然而，如果沒有自動(dòng)換刀，操作員在更換工具時(shí)就需要手動(dòng)操作機(jī)器，因此可能出現(xiàn)中斷和錯(cuò)誤。

費(fèi)用

由于技術(shù)先進(jìn)，配備自動(dòng)換刀的數(shù)控成型機(jī)通常前期成本較高。但是，生產(chǎn)速度的提高和人工成本的降低通常會(huì)抵消初期投資。另一方面，不帶自動(dòng)換刀的機(jī)器初期更實(shí)惠，但長期運(yùn)營成本較高。

帶自動(dòng)換刀的數(shù)控成型機(jī)的維護(hù)技巧

維護(hù)帶有自動(dòng)換刀器 (ATC) 的數(shù)控成型機(jī)對(duì)于確保平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命以及最大限度地減少昂貴的維修至關(guān)重要。以下是一些基本的維護(hù)技巧：

? 定期清潔： 保持機(jī)器及其部件清潔，特別是換刀機(jī)構(gòu)?；覊m、污垢和碎屑會(huì)引起摩擦，從而加速自動(dòng)換刀的磨損。應(yīng)定期清潔刀架、刀庫和所有移動(dòng)部件，以確保平穩(wěn)運(yùn)行。

? 運(yùn)動(dòng)部件的潤滑： 定期潤滑機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部件以減少摩擦和磨損。潤滑清單包括換刀器的機(jī)械部件、導(dǎo)軌和主軸。適當(dāng)?shù)臐櫥纱_保平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)，從而延長系統(tǒng)壽命。

? 檢查換刀器是否磨損或錯(cuò)位： 定期校準(zhǔn)自動(dòng)換刀，確保其能夠正確啟動(dòng)。不一致的校準(zhǔn)會(huì)導(dǎo)致刀具更換不當(dāng)，從而導(dǎo)致加工精度和生產(chǎn)率低下。

? 空氣和液位： 大多數(shù)自動(dòng)換刀機(jī)器都使用壓縮空氣和液壓油。保持這些水平，并確保提供無泄漏系統(tǒng)。氣壓低或液位不足可能是換刀器故障的原因。

? 軟件更新： 定期更新機(jī)器軟件是避免操作錯(cuò)誤或自動(dòng)換刀系統(tǒng)問題的必要措施。軟件中的錯(cuò)誤或過時(shí)的固件會(huì)降低性能并造成不必要的停機(jī)。